名詞解釋系列01-何謂節拍時間(What is Takt Time)

名詞解釋系列01-何謂節拍時間(What is Takt Time)

前言:

業界與學界的不同就在於對於用字遣詞的精確度。業界很多時候是「只要聽得懂」就好，因此有很多是「約定成俗」、「積非成是」，由於是經年累月形成的，說要改也困難。因此本篇的用意在於，對於各位莘莘(ㄕㄣㄕㄣ)學子作一些定義上的導正或講解，即便感覺很囉唆，但做學問就是要「錙銖必較」求一個精確。如果說連學術都不精確，那有些研究價值也失去了，畢竟有一句話是「差之毫釐，失之千里」。那這個系列，就要帶大家來認識，什麼是「節拍時間」。

正文:

一開始先從網路上可以找到的資料說起，這邊先參考了[1]這篇文章的內容:”Takt 源自德文﹐其意為指揮棒﹐takt time又成為日文之外來語タクトタイム﹐直譯為節奏時間。”而[2]這篇文章則說到Takt是一詞是德語的指揮,用以調節演奏的節奏，T/T節拍時間,根據客戶需求量與工廠可供時間所得之生產節拍，即是瓶頸站時間也是可滿足客戶需求的生產節拍。

那再引用[3]這本《學習觀察 : 增加價值、消除浪費的 價值流圖》，在台灣教授精實生產必定要用到的教科書，就能夠把節拍時間描述的更加仔細。節拍時間計算的概念是:用什麼樣的速度來製造一個零件，目的是配合販賣的速度以符合顧客的需求。計算公式為:每班可用的定時稼動時間/每班顧客需求量。

因此我們回到精實生產(Lean Production)/豐田生產系統(Toyota Production System，TPS)中經常提到的Ohno(1988)(大野耐一)整理出的七大浪費或是後來Liker(2004)補充的版本的八大浪費，都提到了「製造過多浪費」是根本的浪費，可參考本網誌之前寫過的《豐田生產方式導論》[6]，就能夠理解「根據顧客需求的數量以合適的節拍時間進行生產」的概念為何被提出。

我們可以根據上述定義(參考圖一)，簡單的推導出，若是需求變少，節拍時間就會變長，如下圖二所顯示的情境一；反之，若是需求增加，節拍時間就會縮短，如下圖三所顯示的情境二。

圖一 節拍時間公式

圖二 需求減少節拍時間增長

圖三 需求增加節拍時間縮短

而面對節拍時間因為需求量所產生的增加、減少，各位也可以思考該如何因應。這邊就直接說明，在TPS的架構內，會有所謂的少人化(Shojinka/Flexible Manpower Line)這樣的解決方案或說措施，而其詳細的說明就讓我們留待下一篇文章，「何謂少人化」來進行說明吧!

延伸討論:

而或許有人會質疑說，這樣的概念是否太理想?會不滿足顧客需求的情況有非常多種，設想幾個可能的情況。情況一:如果有不良品混入其中，那實際的產出數量就會短少；情況二:即便每班稼動時間一樣，但每個作業員或是機台的加工時間存在變異，實際產出的數量也可能會短少。

諸如此類的情況，我們要先回到整個TPS House的基礎(可參考過去寫過的文章TPS (Toyota Production System, TPS) 課程內容節錄1  [7])，第一層的Stability，代表已經盡量降低生產現場的變異讓整個生產系統是穩定的，即便生產線上發生異常，也能夠盡快地排除使產量受到的影響最低。而再往上一層，看到標準作業(Standardized work)與改善(Kaizen)兩個詞彙，我們可以明白更可以明白人員間所存在的變異為何可以降低、消彌，透過標準作業的建立、員工的訓練，讓生產線上的員工的加工時間變異也盡量降低了。而透過改善，則可以減少變異的發生機率。而以上所談，或許也過於理想，並不能在很多生產系統中得到驗證，但我們可以知道，要達到以節拍時間進行生產，還是那句老話:「它並非一蹴可幾的過程」，是不斷地改善而累積出來的成果。

參考資料:

[1] 中文品質筆記(2006)，「中文品質筆記_ 節拍時間(Takt Time)」，(取得日期：2018年12月13日)，[available at http://xquality.blogspot.com/2006/12/takt-time.html]

[2] MBA智库百科(2013)，「生產節拍 - MBA智库百科」，(取得日期：2018年12月13日)，[available at https://wiki.mbalib.com/zh-tw/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%8A%82%E6%8B%8D]

[3] 麥克.魯斯、約翰.舒克，趙克強譯，2006，學習觀察 : 增加價值、消除浪費的 價值流圖，財團法人中衛發展中心，台北。

[4] Ohno, T., 1988, Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, Productivity Press, Portland.

[5] Liker, J.K., 2004, The Toyota Way：14 Management Principles from The World’s Greatest Manufacturer, McGraw Hill, New York

[6] 李碩軒(2017)，「豐田生產方式導論(Introduction of Toyota Production System)」(取得日期：2018年12月13日)，[available at https://shuohsuanli-bear.blogspot.com/2017/05/introduction-of-toyota-production-system.html]

[7] 李碩軒(2017)，「TPS (Toyota Production System, TPS) 課程內容節錄1」(取得日期：2018年12月13日)，[available at https://shuohsuanli-bear.blogspot.com/2017/08/tps-toyota-production-system-tps-1.html]