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精實管理-建構平準流 (Creating Level Flow, CLP) 課程內容節錄2
李碩軒
First Edition
WED, May 10, 2017 09:42 PM
Second Edition 版權問題圖片重繪
SUN, Mar 15, 2020 17:16 PM
前言:
本次時間不夠充分，因此僅能針對課堂中需要計算與重點的部分進行說明。本次文章會採取精實系列書及採用的Q&A方式回答，並提供詳細的計算部分供各位參考。
2020/03/15 係因指導教授反映，於本日進行圖片重新繪製-推世與拉式相互衝突示意圖，避免版權疑慮
正文：
本次時間不夠充分，因此僅能針對課堂中需要計算與重點的部分進行說明。本次文章會採取精實系列書及採用的Q&A方式回答，並提供詳細的計算部分供各位參考。
Q：本案例的裝配落後要因(目前無法準時將完成品交給搬運者的問題是什麼)?
E：可以參考課程講義的Page.4、5
A：根據柏拉圖顯示，有95%與零件供應相關(40%成形、35%塗裝、20%外購零件)。根據先前改善的結果，可以發現後半段為出貨場到裝配單元工程為止，為根據拉式系統運作，然而前半段從零件進貨到裝配前都是維持推式的計劃運作。最終造成裝配單元工程產生了推式與拉式相互衝突，發生難以相容的問題。
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| 裝配落後要因柏拉圖 |
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推式與拉式相互衝突示意圖
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Q：為何塗裝與成形工程需要導入店面機制?
E：可以參考課程講義的Page.6
A：因為塗裝與成形工程換模時間長(原本成形需要180 min、塗裝60min，改善後成形60min、塗裝20min)，從實與採購零件的供應商之間距離也很長，所以上由工程與最下游的裝配工程的作業方法也不同。
Q：零件展開表目的為何? 包含甚麼資訊?
E：可以參考課程講義的Page.6，本題目的內容與精實物流重複，可算做複習。
A：
目的:確定在店面中該放那些零件與概算需要多少的料架。
資訊:包括各個零件的情報與這零件是在該公司的那工程所生產或是由什麼地方購入，或是使用於什麼地方，在什麼製品用幾個。
Q：店面應該設在什麼地方?
A：
最理想的是不論從製造工程或使用工程都很近的地方（本案例是裝配單元工程）
在交貨碼頭附近設置此零件店面也可以
Q：執行領取看板有哪三個課題?
E：可以參考課程講義的Page.17
A：
根據搬運路線的特性與頻度，決定裝配單元工程必須維持的每一種品號的標準庫存量。
對單元工程所擁有的庫存，每一容器上都必須附上一張個別的領取看板。
決定中央店面所必須擁有的正確庫存量。
Q：決定零件的標準庫存量的首要議題為何?
E：可以參考課程講義的Page.20。解答背後隱含的邏輯是搬運的路線，會決定運送的時間與頻率，這兩者皆會影響標準庫存量的結果，因為運送間隔被投出的看板數目會不同。
A：決定搬運路線（到達點與順序），並在單元工程與中央店面之間作許多使用了領取看板的工時檢證。
Q：決定零件標準庫存量方式
A：決定領取迴路的標準作業與時間後，僅有步驟二與步驟六會因為被投出的看板數量而變動。案例採取的方式試運行為15分一趟，而作業時間合計11分50秒，可參考下圖。由於每一小時平均被投出的看板數量是40張，因此每十五分鐘需要負責約10張看板的需求量，也就是補充10箱零件。
Q：舉出兩種搬運方法並簡單說明優缺點
E：此部份較深入探討於精實物流章節中
A：
定時不定量，巡迴時間是固定但巡迴所搬運的零件數量會根據上一間隔時所使用的數量來決定。
定量不定時，已數量做為搬運啟動的機智。由於無法產生固定的週期時間，需要額外的信號明確的告知要將物料送到製造工程。
定時不定量搬運適合對單元工程做高頻度的領取配送。
若不是高頻度且又較不易搬運的零件可以採取定量不定時。
Q：容器的看板設定
A：單元工程裡的每一箱零件掛上工程間的領取看板。每一章看板都必須要有各個零件在中央店面中的庫位位址與該零件要被送到生產單元工程什麼庫位的位址。
Q：C品項要如何流動?
A：有兩種方案，一：從價值流的先頭工程開始到最終製品為止完全的接單生產，二：從價值流中的某一個地方，準備C品項製品的半成品庫存，然後由那裡做接單生產。
Q：案例中，C品項的最終設定?
E：可參考講義Page.37
A：
-C品項在完成品的店面有沒有存貨?沒有
-C品項的零件店面設定在哪裡?保有生產多久的存貨量?成形工程之後，保有一個月存貨量
-C品項接單後的生產工程從哪裡開始?成形與塗裝之後
Q：管制上由的批量生產工程之三角信號看板，如何運作達到傳送補充指示?
A：
零件從店面中的儲位被領取，送裝配工程。
當中央店面的零件庫存到達預先設定的請構點，則將該品號零件上的三角看板取下，放置於成形機器前的看板順序滑架上。
作業者根據看板上的資訊，製造所需要的品號與批量，做為補充回店面的數量。
Q：三角看板的拉式信號系統設定4個步驟
A：
步驟1：決定可使用的換模時間
步驟2：決定每天的換模回數
步驟3：決定批量
步驟4：決定請購點
Q：各零件每日所需生產時間計算(需考慮含報廢率)?(以射出成形四號機台為例子)
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| 射出成形四號機台 |
A：以零件編號15897為例子，每日平均需求量為400，而平均報廢率為1.5%，因此實際生產數量為=400/(100%-1.5%)=406.09(個)。取整後，每天實際生產數量為406個。因此每日所需生產時間計算=406(個)*20(秒/個)=8,120(秒)=135.33(分)。此數字無條件進位，則可得到解答136(分)。其餘零件品項接以此方式計算。
Q：如何決定可使用的換模時間
A：每日可生產時間=每班可生產的時間(扣除適當的休息與用餐時間)*班數
滿足顧客每日需求的生產時間
每日可供換模的時間=每日可生產時間-滿足顧客每日需求的生產時間
本案例每日可供換模時間=450(分/班)*2(班)-698(分)=202分
P.S 698分鐘為三種零件的每日所需生產時間加總所得，136+223+339。
Q：三角看板的拉式信號系統的批量方式與優缺點
A：
定時不定量：為各品號指定個別的加工時段(定時)。批量較接近顧客需求，可維持較低庫存水準。
單一批量：不論什麼品號以同一數量加工，加工時間則因品號需求數量而有所不同。由於此方法換模比較安定可預測，所以比較容易管理，但有較多的存貨。
Q：本案例的請購點計算方式?
A：可簡單分為三步驟：計算補充的前置時間、計算零件的節拍時間、計算基準點(請購點)
計算補充的前置時間
如下表所示，而此處的一箱的產出時間於課程中式直接假設為10分鐘(生產一箱的時間加上送至店面的時間)
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| 計算補充的前置時間 |
計算零件的節拍時間
根據節拍時間的定義為每日可用於生產的總時間除以每日顧客需求量，計算結果如下表。
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| 計算零件的節拍時間 |
計算基準點
計算方式如下表，背後邏輯為預留可能等待批量生產其它零件的庫存。最終基準點以10件做為最小單位。
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| 計算基準點 |
Q：批量形成管理管的運作方式?
A：將從店面回收的看板掛於此板上，根據回收看板張數是否高過基準點，判斷是否需要進行批量生產，高過基準點代表已達到請購點，需由前製進行生產補充店面。
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