製造系統管理第七章預習重點(1)

製造系統管理第七章預習重點(1)

以下Q代表Question、T代表Translation、A代表Answer、E代表Explanation

Q：What are the potential problems in pursuit of the high equipment utilization?

T：請問追求高設備利用率的潛在問題是?

A：當設備利用率高時，可能會犧牲交期(Due date)與生產週期時間(Cycle time)。

E：一般設備會有設置時間(改機時間)造成的停機損失，所以製造現場會降低換模次數，使停機時間降低，追求高的設備利用率。但是代價是會形成各種類產品大量生產，產品交期可能會受影響，其他產品的生產週期會因為等待批量生產完成而拉長生產週期時間。

Q：What are the pros and cons for using internal and external benchmarking

approaches to evaluate the performance of a manufacturing system?

T：請問使用內部和外部的標竿分析方式來評價製造系統的績效有什麼優缺點?

A：內部自行比較，優點在於能自我檢視廠內資源的使用效率，以投資者(股東)會希望有較好的設備利用率，但是利用率並非越高越好；

內部自行比較可以追蹤績效指標，但看單一指標可能有忽略考量的部分。

與外部企業比較能知道自己優劣之處，但各工廠間的情況不盡相同。

Q：Briefly explain the definitions for process and product layouts.

T：簡單解釋製程別與產品別佈置的定義。

A：

製程別佈置(Process layout/Process-oriented layout)：

將相同功能的設備群組的放在一起，易於工作安排但不利於多種產品的移動。

產品別佈置(Product layout/Product-oriented layout)：

將流程相近的產品族設置專門的生產線，依據產品別而區分不同的生產線。

Q：Provide definition for the following terminology.

a)      Subassemblies、

b)      End items、

c)       BOM、

d)      Consumables、

e)      Job、

f)        Throughput、

g)      WIP、

h)      Raw material inventory、

i)        Inventory turns, please provide a numerical example for your explanation、

j)        Finished goods inventory、

k)      Cycle time.、

l)        Lead time、

m)    Service level for make-to-order production environment. Show the exact equation.、

n)      Fill rate.、

o)      Utilization. Can it be greater than one? Why?

T：提供下列專有名詞的定義。

A：專有名詞部分可參照先前寫過的文章Basic Factory Dynamics的描述。

Q：What is the definition of “manufacturing system”?

T：製造系統的定義為何?

A：製造系統為一個製程的網路，物件流經這個網路，其目的是於現在或未來產生利潤。

E：於之前寫過的文章Basic Factory Dynamics有詳細的描述

Q：What is the element of a line (or routing)?

T：什麼是生產線的元素(或路徑)?

A：製程(Process)

E：於之前寫過的文章Basic Factory Dynamics有提及：製程(Process)組成生產線，因此我們將製程視為生產線的元素。

Q：Provide definition for the following terminology

a)      Bottleneck Rate (rb)

b)      Raw Process Time (T0)

T：提供下列專有名詞的定義，a)瓶頸速率(rb)、b)原始加工時間(T0)

A：

a) 瓶頸速率：長期利用率最高的工作站的速率。即瓶頸製程於單位時間產出工件數量(Parts/unit time)。

Bottleneck Rate (rb) = rate (parts/unit time or jobs/unit time) of the process center having the highest long-term utilization.

b)原始加工時間：在一條生產線上，長期平均每一站加工時間的總和。

Raw Process Time (T0) = Sum of the long-term average process times of each station in line

 

Q：Given the following chart, how does the value of y influence the location of bottleneck? 

T：給定下圖，請問數值y如何影響瓶頸的位置?

A：數值y為良率，u(A)<u(B)，A則為瓶頸；反之，B則為瓶頸。

E：詳細解釋可參考之前寫過的文章Basic Factory Dynamics2

 

Q：What is Critical WIP (W0)?

T：何謂關鍵在製品數(W0)?

A：當一條生產線沒有壅塞時，達到最大產出速率與最小生產週期時間時的在製品(WIP，Work-in-process)水準。

Critical WIP (W0) = WIP level in which a line having no congestion would achieve maximum throughput(rb) with minimum cycle time(T0); W0= T0*rb。

E：類似的敘述可參考之前寫過的文章BasicFactory Dynamics2

Q：Recall the Penny fab one. Fill in the blanks in the following table

T：回想the Penny fab one的案例，填寫以下表格的空格。

The Penny fab one example

A：

E：此案例為4個平衡的加工製程，加工及運送批量皆為1。同時能加工的在製品上限數目為4，因此當WIP超過4之後，TH值為定值。