MRP的沿革

MPR的沿革

The MRP Crusade

MRP大家可以從網路上找到很多資料，例如：MBA智庫(MRP、MRPII)就會針對這幾個關鍵詞作詳細的介紹。所以本文以課本為主，延續課本脈絡並增補一些跟實務上的連結內容，給大家用淺顯的方式介紹MRP與它的演進。

根據上一章節的存貨管理(Inventory Control)，我們可以了解到部分的運算，以人力去執行，還是有其難度。再加上現實的情況，往往有更多複雜的地方，例如：製造業為了提升競爭力，講求產品客製化，即便同一型號的產品，可能因應不同廠商需求，也會有規格上面的些微調整。這邊舉台南的腳踏車產業聚落為例，製造車圈廠商的除了車圈尺寸上的顯著差異，針對不同客戶，會有不同的標籤貼紙，因此有使用的材料不同、工序不同的差異。製造變速器的廠商，除了變速器的段數不同，也會有不同的設計，如：輕量化等特性的不同，所以這樣存貨的種類就會增加。這樣的例子，都一再地顯現了現場製造管理日趨複雜。為了要解決更複雜的問題，就要使用輔助電腦處理更複雜的運算。

我們將時間回溯至1960年代，當時電腦發展約莫20年左右(參考自電腦歷史的發展)，當時的電腦技術發展到了電晶體、積體電路的層級，也就是他有實踐商業運算潛質的時期(先前則是多為實驗階段)。在IBM就發展出了物料需求規劃的系統，此時的MRP就是Material Requirements Planning的時期，這也算存貨管理的延伸。

隨著時間的演進，MRP因應逐漸複雜的管理需求，增加了更多的功能與面向，不再只是單純以物料管理為主要目的，而涵蓋了更多製造管理所需要的模組，形成MRPII(製造資源規劃，Manufacturing Resources Planning)，後續還有像是BRP(Business Resources Planning)、ERP(企業資源規劃，Enterprise Resources Planning)和SCM(供應鏈管理，Supply Chain Management)等。

MRP的重要見解

The Key Insight of MRP

在稍微了解他的歷史脈絡與推演，我們變好奇MRP在製造管理中扮演的角色，以及他能起到什麼效用。

從存貨管理我們可以知道，製造任何一個物件(無論是零組件或最終成品)，都是當該物件的存貨低於一個特定水準之下而被驅動的。換句話說，有需求才會驅使生產。MRP的開發者們認為MRP的方式是比較合適用於最終產品。原因是我們的需求都來自於製造系統外且有不確定性(Uncertainty)，每個零組件都是為了製造最終產品，因此零組件的需求是最終成品需求的函數。如果我們將最終產品與零組件兩者放在相同的基準點考慮，如上一章節提到的再訂購點，那我們就忽略掉零組件需求與成品需求之間的相依性。

所以根據上面的想法，我們就可以針對需求來做一個簡單的分類：

• 獨立需求(Independent demand)：任何源自於系統外的需求，包含最終成品的需求或部分零組件的需求(可能作為替代品)。 
• 相依需求(Dependent demand)：用於完成獨立需求產品所需零組件的需求。

有了這樣的分類，我們就可以針對MRP的主要觀點作論述：

相依與獨立兩種需求是不同的。生產來滿足相依需求是應該被排程，才能精確地了解他與滿足獨立需求之間的連結。(原文：

上面提及的連結，則是會透過物料清單或稱材料清單的BOM表(Bill of Material)來達成。

MRP由獨立需求的生產排程，經”回推”來推導出相依需求零組件的排程，也就是MRP增加了獨立需求與相依需求之間的關聯性，而這是之前介紹的再訂購點系統所沒有考量到的。因此，MPR又被稱為推式系統(Push system)，相對的系統型式為拉式系統(Pull system)，如豐田的看板系統，這之後會有其他的主題來比較兩者間的差異。

有了以上的先行知識，相信大家對於MRP有初步的了解，後續章節將更深入探討並以概論方式介紹MRP，若有機會，會加入曾使用過的ERP系統中與MRP類似的模組之資料庫設計邏輯，讓大家除了有MRP的概念，也有系統層面的認識。