Introduction(2)

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這一系列的文章目標是把未來指導教授-楊大和老師線上課程-製造系統管理的部分，打成逐字稿。搭配一些自己的學習經驗與補充，作為與大家學習交流的部分。 由於線上課程並沒有公開可以分享的權利，恕我無法轉貼影片連結。那此線上課程是MOOCs型式，所以以下分段就是參照課程影片的段落。

Chapter1：課程簡介

01A製造管理概論(2)、(3)

Definition


建立在前面的基礎，我們就來定義以我們製造管理中的製造系統。定義是透過網路的概念，把生產的製程、工程連起來，當原料經過這些工程時候就會產生出利益和未來的需求。
工廠的結構基本上是由生產線組成，當然工廠可能不只一條生產線。第二點提到，工廠結構是以生產路徑(生產線)所構成的，這個生產路徑是由工程依序構成的。
第三點我們可以看到，製造管理將會把重點進一步放在這些工程這樣連起來的網路，流過產品需要的工程、製程(routing)這個部份如何去管理他，這就是我們對製造管理系統的一個重點。
    

Competition Dimensions-QCD

管理好要成為什麼樣子，那麼首先一般通用性而言，一個製造統的優劣是由QCD，從投影片上可以看到所列的順序把COST放到第一個，但不代表COST的重要性是第一個。COST一般而言很重視的就是設備、人力、材料能不能被有效的利用，Efficient utilization代表設備、人力有沒有被善用，未來章節會給具體跟量化的定義。平均下來投入的成本，生產一個單位所需要的成本，這也是常被用來評量成本的部分。括弧內的traditional dimension，代表是傳統的角度，因為傳統角度強調經濟規模，而經濟規模化把單位成本降低，那這樣似乎是比較符合成本效益的，但單純這樣想可能會造成TPS(豐田生產模式)裡面一個重要的觀念，生產的量超出顧客的需求，那叫做生產過剩的浪費，所以現在來看不一定是做越多越好，而是能滿足顧客需求的量或市場的需求量就夠了，而這個前提之下，我如何有效讓投入的人力跟設備的資源可以最少。
第二點則是品質(Quality)，那主要是在1980年代，特別是在日本統計品管、製程品管還有Total Quality Control。然後對於品質的提升，產生一個很關鍵性的提升，讓大家對品質開始重視，是一個關鍵的年代。那品質就有外部、內部、整體的，外來會再談。
D我們是取Delivery，例外一個角度也是速度，也就是我們現在常見的顧客的訂單下了時候，我們可以多快交是速度的問題。換個角度，也叫做Quick customer delivery。作業也就是整合cost、quality and speed。所以基本上呢，製造管理從作業管理的角度，作業管理都扮演一個關鍵的角色。
    

Effective Manufacturing Management is the Key!

從書中擷取出來的一個趨勢圖(此處並無此圖之版權，恕無法提供)，這是從美國勞工部統計出來的，他持續的時間還蠻長的。從1939年到2006年，左邊的縱軸代表的是從業員的總人數以千為單位，右邊的縱軸代表的是製造業的產出，單位是以1997年的產出當作一百，作為一個相對指標則其他年份他的變化，顏色比較深，黑色方塊點的似乎在很長的時間，從事製造業的人數沒有很大的變化，但產出可以明顯從早期到2006都呈現一個斜率很高的趨勢，每個人的產值隨時代的趨勢，他是不斷的在增加。那為什麼產值可以增加，那基本上就是因為在整個製造管理裡面方法論跟整體的知識都不斷地在提升，以美國的例子是這樣，那代表的可能不僅美國。
所以如果你沒有在製造管理提高你的生產力的話，那麼你相對於其他國家你就會失去你存在的競爭優勢，因此有效的製造管理是一個關鍵。
    

Process Structure

剛剛有提到說，工廠裡面是一個製程的結構，Process Structure。在一般而言分成幾類，我先引用課本，介紹有4種的Process：

1.      Job shop：我們可以看到相同的生產設備，他們是群組的放在一起。由上而下、由左而右，我們可以在塗上看到車床、鑽床、焊接、塗裝、磨床、銑床、裝配。他的意思是很多的產品在工廠的設備裡面流動，他們產品的種類比較多，產品流動的路徑在工廠內也不一樣，因為在這樣的設備很多產品路徑下，你很難為單一的產品做單一的流程設計。所以採用這樣的Job shop的製程佈置(Process layout)，基本上設備的運用設備的運用會比較有效，但是他的流動會比較複雜。
2.      Disconnected flow lines：生產線上的路徑是有限的，每個工作站不是連續的，站跟站之間需要物料搬運系統(Material handling system)。既然有物料搬運系統，代表之間會有存貨的暫存，這樣搬運的車子來可以把暫存的移到下一個製程去。
3.      Connected flow lines：在1920年代，福特汽車公司革命性的導入輸送帶的組裝線，這個成功例子讓他們公司的生產力大幅提升，在那個時代主導不只美國的市場，市佔率超過六成，也主宰瞭整個世界的汽車市場。有一個很固定的生產線，直接由物料搬運系統連接，很接近的就是輸送帶的生產方式，因此物料是不斷移動的。
4.      Continuous flow processes：這個比較接近化學的製程，比方向是製糖(糖的提煉)，是以液體的方式在管路裡面流動與變化。


這四個製程，在課堂上有影片的例子，會跟各位分享，讓我們有具體的感覺，這四種製程長成什麼樣子。
    

Product Process Matrix


Product Process Matrix-
Hayes and Wheelwright
上面這個圖是Product Process Matrix(出處：http://maaw.info/ArticleSummaries/HayesWheelwright791Ex1.gif，由google圖片搜尋取得)，1979年一篇文章，作者是Hayes and Wheelwright，當初在發表這篇論文的時候是要說明工廠的設備擺設不是一種都適用。從一開始開發階段不成熟，到市場上成熟，到逐漸衰退期在市場備新產品取代的過程中，對應的製程是不一樣。從產品生命週期的角度，來看這樣的矩陣表。

而現在我們看這張圖是想說明，不同的產品他的製程跟市場需求的不同特性，他有相對應比較適合的製程規劃方式(Process structure)，左上角看到右下角，左上角的地方，從Job Shop對應到比較適合的是少量、低產量、比較不標準化或單一產品。再往下，Disconnected flow在生產線上有多個產品，但產量也不夠高的，舉個例子如重機械。Connected flow有幾樣的產品是屬於大量生產的，最底下的話是Continuous flow就是高產量、高標準化，屬於一般大量生產的民生用品，如：煉油。標註為No Companies代表為不適用的範圍。

隨著現在豐田生產系統的成功，事實上希望說可以達到大量客製化，可以取少量多樣的優點，也能夠發揮大量生產的經濟規模，把這兩個優點放在一起，就是這邊提到的Mass Customization(大量客製化)，70年代80年代，達到大量客製化的範例豐田汽車，也是大家熟知的Toyota Production System，簡稱TPS，本課程也會針對這些差異來做說明。
 

Think 

那以下有幾個思考的點：
1.      你試著去觀察不同的產業，是不是用不同的所謂的Process Structure，跟課程上的介紹是不是符合。
2.      是不是有這樣的應用對象，直接跟間接員工的比例。
3.      看看公司的生產組織結構是怎樣的結構。

A Broad Concept of Manufacturing

到此，我們大致定義我們課程想要涵蓋的對象，對製造於21世紀，製造產值跟服務產值，如何產值不斷提高，在此引用文獻上所定義所謂廣義的製造，狹義的製造以下表來看，就是只有生產工廠的地方才算製造，而此引用藤本隆宏2007書中定義的廣義製造，除了生產端，還包括產品開發、供應鏈與行銷端，就廣義而言，不僅製造要符合單位成本的效益，還有更重要的是我們要製造顧客需要的東西，我們不要慢或不足。
非製造的部份，包含服務的部分。這本書的論述在日本蠻廣泛的應用，這也對應到TPS的觀念。
所以這樣廣義來看所謂製造，供應鏈管理、產品與製程發展、銷售與行銷、零售商，而工廠製造外服務業裡面的醫院、銀行、公部門等，都高度引用瞭製造管理的原則，也有很多成功案例，來提升他們的效率。
 
==============以上為課程逐字稿==============

心得

本章節屬於介紹的總結，從了解製造系統的定義與評斷製造系統的幾個指標(QCD)，到可能帶來之效益都有大略的介紹。而我們對於製造現場的製程佈置也有粗略的分類，了解這些分類對應的生產類型與其優劣。
最終再回到我們對製造系統的分類，根據老師的論述，其實本課程不僅限於工廠這樣的製造現場，從廣義的製造，包含了服務都有應用製造管理的可能性，也在不同的產業案例有成功的例子。(不過這邊要吐槽一下，醫院應該不算是服務業，雖然論文會提到對病人的Service Level或是病人的等待時間，不過分類上應該不能這樣歸納)

本章節需要記憶的地方就是
  1. QCD的內涵：Q(Quality，品質)、C(Cost，成本)、D(Delivery，交期 或有時候用S，Speed速度來代表)。下圖來源為：http://pulol.com/quality-cost-delivery/
    QCD示意圖
  2.  Process Structure(製程結構)之分類：
    • Job shop
    • Disconnected flow(batch)
    • Connected flow lines(assembly line)
    • Continuous flow
  3.  Product Process Matrix：每一個生產佈置對應的產品特性
    • Job shop 少量、低標準化、單一產品
    • Disconnected flow 少量多樣
    • Connected line flow 少數幾種主要產品產量大
    • Continuous flow 大量、高標準化；日用品(民生用品)commodity
    • TPS(Toyota Production System) 少量多樣，但能保留大量生產的經濟規模之優點(單位生產成本降低)->透過消除浪費來達到
有了以上這些基礎知識，在未來閱讀案例與了解案例上面，會比較能快速掌握案例公司的產業特性，更能推斷它可能有的潛在製造困難並透過管理來加以排除。

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